球形氧化鋁粉體材料的制備方法不同，則生成產物的性質也不盡相同。目前，制備球形氧化鋁粉體的方法主要包括：火焰熔融法、噴射法、模板法、氣溶膠分解法、溶膠-凝膠法、水熱法、滴球法、均相沉淀法、球磨法。

火焰熔融法

火焰熔融法是直接將形貌不規則的氧化鋁粉噴入火焰中，使氧化鋁粉在火焰中熔化成球。雅安百圖采用的火焰熔融法以天然氣作為燃料，輔以氧氣燃燒，當粉體穿過火焰高溫區時，熔融成球。

噴射法

噴射法制備球形氧化鋁是指在較短的時間內實現相的轉變，利用表面張力的作用使產物球形化，根據相轉變特點又可將噴射法分為噴霧熱解法、噴霧干燥法和噴射熔融法。

噴霧熱分解與等離子體實驗裝置示意圖

噴霧熱解法是將配置好的前驅體溶液霧化為小液滴后進入高溫反應爐后發生物理化學反應，形成球形顆粒。噴霧干燥法是通過將流體進料噴霧到加熱的空氣流中而將水基懸浮液（漿料）轉變成干燥顆粒（原料）的過程，通過發生快速的傳熱和傳質，最終生成空心顆?；蚬腆w球體。噴射熔融法是利用射頻等感應離子體使氧化鋁快速融化，再經噴射快速冷卻獲得球形氧化鋁的方法。

模板法

模板法制備球形氧化鋁是以具有球形形貌的膠體粒子作為前驅體的核模板，經歷組裝、吸附、溶膠凝膠作用、沉淀反應等一系列的過程，在核模板外包裹一層核/殼結構微球，再利用溶劑溶解核或者高溫煅燒的方法去除掉核模板，最終獲得空心微球。它可以有效控制材料形貌，根據材料性質，又可將其分為硬模板法和軟模板法。

模板法制備氧化鋁球的一般步驟

氣溶膠分解法

氣溶膠分解法制備球形氧化鋁主要是液態的醇鋁鹽為原料，利用其物理化學性質，與水蒸氣在霧化過程中發生水解反應，繼而在高溫下干燥或者熱解，實現了氣相轉化為液相最終生成固相的氧化鋁顆粒或氣相直接轉化為固相氧化鋁。主要可分為以下四個步驟：醇鋁原料的霧化反應；氣溶膠的形成；氣溶膠的水解以及固態顆粒的形成；生成固體顆粒的回收。

氣溶膠分解法流程簡圖

溶膠凝膠法

溶膠凝膠法制備球形氧化鋁主要是以金屬醇氧化合物或有機金屬前驅體所得溶膠的相變為基礎。通過在溶液中合成含有懸浮粒子的溶液，經低溫聚合形成濕凝膠，進而干燥凝膠除去溶劑，經一系列的熱處理后得到產物。如今，大多學者都將溶膠-凝膠法與乳液法相結合，來制備形貌更好的球形氧化鋁。

水熱法

水熱法制備球形氧化鋁是以鋁鹽為原料，一般使用水溶液為介質，在密閉的高壓反應釜中，通過加熱升溫形成高溫高壓的反應環境，使物質溶解、重結晶過程中定性生長合成結晶完好的球形氧化鋁顆粒。

滴球法

滴球法制備球形氧化鋁是在溶膠-乳液-凝膠法的基礎上加以改進，將乳液法的工藝技術用于老化階段，而產物氧化鋁直接進入油層，通過表面張力形成溶膠，然后放入氨水溶液中形成凝膠，最終進行干燥煅燒處理，獲得球形氧化鋁粉體顆粒。

均相沉淀法

沉淀法制備球形氧化鋁是在鋁鹽溶液中加入沉淀劑，形成不溶性氫氧化物沉淀。沉淀形成過程中，晶核形成后經歷聚集、長大、析出的過程。一般情況下此過程發生的反應是非平衡態的，為促使細小均勻的沉淀顆粒在長時間內保持平衡態，通常選擇降低沉淀劑在均相溶液中的濃度，或者使沉淀反應緩慢發生。

球磨法

球磨法主要是將原料放入球磨機中，利用其高轉速下的碰撞力和撞擊力將原料粉碎成超細粉體，同時高速轉動會產生大量的熱，導致化學反應的產生，從而生成新物質。球磨法制備超細氧化鋁粉體，操作簡單，成本低廉，產量高，但也存在局限性，如產物粒度分布不均勻、最小粒徑受機械限制、很難獲得球形顆粒等。